EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

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ENTREGA FINAL DISTRIBUCIÓN EN PLANTA GAS ZIPA S.A. E.S.P

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ESTACIONES DE TRABAJO

                                  

Aun cuando los avances en tecnología y procesos industriales son considerables, todavía se encuentra diseño de puestos inadecuados, más aun en este medio donde el sector industrial está bastante descuidado. Si se observa el trabajo en una planta manufacturera se encuentra que muchas veces se realizan esfuerzos innecesarios, tareas repetitivas, en ambientes de trabajo que ocasionan que estas tareas se desarrollen con dificultad para el trabajador; esto ocurre, porque los diseñadores de puestos enfocan sus esfuerzos en la eficiencia mecánica y técnica del proceso productivo más que en las capacidades y limitaciones del hombre que interactua con los equipos o los procesos. 

EL DISEÑO DE UNA ESTACIÓN DE TRABAJO

En la industria el trabajador ejecucta tareas muy especiales. Para la ejecución de estas es necesario, en muchos casos, la adopción de posturas agresivas así como el manejo y transporte de cargas pesadas, esto obliga a una reacción del sistema músculo esquelético que, en ocasiones, puede resultar en desordenes de tipo físico; lesiones. Para evitar estas lesiones, que no sólo perjudican al trabajador sino también a la empresa pues son causa de absentismo y disminución del desempeño, es necesario diseñar los puestos de trabajo considerando una variable adicional: el hombre. Para tratar de ejecutar el diseño correcto será preciso tener en cuenta consideraciones ergonómicas para el trabajador.

ANÁLISIS DEL PUESTO DE TRABAJO 

Antes de iniciar el diseño del puesto de trabajo será conveniente examinar los siguientes aspectos: 

- Métodos de trabajo que existen o existirán en el puesto: Proceso de trabajo. 

- Dimensiones del o los usuarios del puesto: Condiciones físicas. 

- Posturas, movimientos, tiempos y frecuencias: Dimensión del puesto de trabajo. 

- Fuerzas y cadencias que desarrollará el usuario: Condiciones físicas 

- Importancia y frecuencia de atención y manipulación de los dispositivos informativos y controles: Información recibida. 

- Regímenes de trabajo y descanso, sus tiempos y horarios: Proceso de trabajo. 

- Carga mental que exige el puesto: Estado psíquico.

- Riesgos efectivos y riesgos potenciales implicados en el puesto: Ambiente de trabajo. 

- Ropas, herramientas y equipos de uso personal: Dimensión del puesto de trabajo. 

- Ambientes visual, acústico, térmico, etc. del entorno: Ambiente de trabajo. 

- Otros: Aspecto social. 

Una vez que se tiene conocimiento de los aspectos señalados anteriormente se puede decir que se ha iniciado el proceso que nos conducirá al correcto diseño de la estación de trabajo. Dado que un diseño correcto no puede alcanzar sus objetivos si no se logra la participación del trabajador en la toma de conciencia que muchas lesiones pueden evitarse con la adopción de posturas adecuadas. Aun cuando se implemente mejoras en las condiciones de trabajo muchas veces resulta muy difícil eliminar los esfuerzos desplegados por el personal esto puede deberse a las propias características de la tarea que implica posturas complejas y grandes esfuerzos. Es un reto para el ergónomo idear un puesto de trabajo o elementos auxiliares que pudieran contrarrestar las posturas incomodas que muchas veces inevitablemente se requieren adoptar y tales componentes auxiliares deben ser diseñados de tal forma que no resulten incómodos para la ejecución de las tareas o las haga más complicadas.  

AREAS DIVERSAS

SEGUNDO AVANCE PROYECTO DISTRIBUCIÓN DE PLANTA APLICADA A LA EMPRESA GAS ZIPA S.A E.S.P

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MODELOS CUANTITATIVOS DE PLANIFICACION DE PLANTAS

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SISTEMAS DE LAS PLANTAS

EN POWER POINT

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EN PDF

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LINK EJERCICIO EDUCAPLAY

http://www.educaplay.com/es/recursoseducativos/1795573/equipo_manejo_de_materiales.htm

TALLER CARGA UNITARIA

•         Cuadro comparativo definición carga unitaria:

CUADRO COMPARATIVO CARGAS UNITARIAS
BRIGHT	APPLE	TANCHOCO
Definición: una cantidad de materiales agrupadas en una sola unidad o como objeto único.	Definición: Carga demasiado grandes para ser manejadas manualmente.	Definición: Agrupar las cargas con el fin de levantar, mover, almacenar fácilmente.
	Evalúa	Evalúa la posibilidad de que en cada cambio de posición haya una variación de tamaño y peso de la carga.
Coinciden en que la secuencia de movimientos de CU puede ser más económico.
Cada uno de los autores conceptualiza la carga unitaria como la agrupación de artículos de manera ordenada que permita su manipulación como una sola masa; y los tres llegan a la conclusión de que la manipulación de pequeñas cargas unitarias facilita su transporte reduciendo su coste por disminuir el nivel de complejidad de los movimientos.
Comparte el mismo concepto en lo que se refiere a cantidad de artículos y tamaños demasiado grandes para manejo manual . Objetivo único: sujetar el material o granel	Al ser carga tan grandes no se puede realizar un manejo manual

•  Concluya el análisis correspondiente a la fig 5.3

Podemos determinar que el tamaño de la carga unitaria está ligado directamente con los tiempos de terminación de un trabajo, debido a que al transportar cargas demasiados grandes, y requerir menor número de transferencias me va a requerir un mayor esfuerzo durante el transporte, o una demora prolongada por reducción de velocidad que se ve afectada por el peso de la unidad de carga; Además de eso, una carga más grande requiere mayores cuidados.

Y por el contrario, al llevar cargas demasiado pequeñas, aunque me reduzca los tiempos de transporte y me aumente la velocidad del recorrido, voy a tener que llevar a cabo mayor número de viajes que me pueden generar aumento en los costos por la demora por tráfico, riesgos asociados y demás; Mientras que al evaluar cargas unitarias más adecuados del tamaño de la carga, me permitirá encontrar el punto óptimo entre dicho peso de la carga, para que sea ideal y el N° de transferencia sean las suficientes que no me generen perdida de tiempos, costos y productividad, ya que el proceso requiere los productos en un tiempo adecuado, que se puede retrasar por flujos.

•      Defina con sus propias palabras

DEFINICIONES:

• APILABILIDAD:

-       Facultad que tiene una carga para soportar peso encima. Estructuralmente tenga la capacidad de que la superficie adopte otra carga arriba o abajo, preferiblemente encajable.

• EMBALAJE:

-   Envase o envoltura que contiene un material que está listo para ser transportado. Es temporal. Es la forma como se agrupa y se empacan los materiales para ser comercializados, distribuidos y/o presentados.

• PALLET:

-       Soporte para transportar y almacenar las unidades de carga, que facilita su transporte gracias a su diseño. Sirve también como unidad de medida.

•        Asigne los principios de manejo de materiales  la imagen siguiente

PRINCIPIO	APLICACIÓN
Planificación	No se puede determinar si se planifico quien iba a transportar la carga o como, pero en la imagen se identifica que no hubo una buena planificación, o esta fue inexistente, debido a que no se tuvo en cuenta las condiciones del lugar donde se iba a almacenar, ya que hay que tener en cuenta las característica de los materiales; en este caso las caja de cartón se pueden dañar debido a que la bodega está a la intemperie.
Estandarización	No se ha estandarizado la ubicación de los materiales, ya que encontramos caja de distintos tamaños en un mismo lugar, lo que se aconseja es que sean unidades de carga iguales para poder ser apiladas y contabilizadas.
Trabajo	El flujo de materiales está mal diseñado, ya que aparentemente se almacén las cajas en orden de llegada, más no con una secuencia lógica de tamaños, utilidades, pesos, espacios y dificultades para ser transportadas.
Ergonómico	Para que sea ergonómico, sería necesario que se ubicara una estantería de tal forma que el operario no se tenga que estar flexionando tan repetitivamente
Carga unitario	No se establece la forma utilizada para el traslado de los materiales, pero por el tamaño de los mismos se puede suponer que se realiza un tipo de carga unitaria por contenedor pallet.
Espacio	Los materiales se encuentran en un espacio tipo abierto con dimensiones fronterizas invisibles.
Sistema	No cuenta con un sistema bien definido ya que observamos las falencias que presenta la agrupación de los materiales y mala distribución.
Automatización	No se puede constatar si cuenta con un sistema de automatización pero por la forma de distribución de los materiales se observa que ingresan en forma de llegada y no cuentan con su debida clasificación.
Ambiental	Para que cuente con una conciencia ambiental eficiente se debería aplicar diferentes métodos de automatización, espacio, flujo de materiales para el aprovechamiento de los recursos y eliminar los posibles impactos ambientales que dichos materiales generen por la inadecuada manipulación.
Costo ciclo de vida	Se observan gran cantidad de materiales estancados y en malas condiciones lo que genera un aumento en el costo del ciclo de vida de los mismos desde su adquisición hasta este destino.

•      Aplique la tabla 5.1 y 5.2 al vídeo  A fantástica fábrica de coca cola

Tabla 5.2 PLANIFICACIÓN DE MANEJO DE MATERIALES

Se puede observar claramente que cada uno de los procesos se encuentra intercomunicador, sin presencia de demoras por transporte de material en la fábrica; también se observa un alto grado de tecnificación de esta; el proceso incluye transporte vía tubería de acero para garantizar su flujo constante, así como el posterior proceso de llenado y disposición para almacenaje.

Cuenta con control digital de calidad que permite una velocidad constante de cada una de las actividades, así como una adecuación de la posición con la cual salen del último proceso para su posterior almacenaje y distribución.

Los elementos de la tabla 5.1 no aplican debido a que no se presentan oportunidades de mejora relacionados con el manejo de material, debido a que no se presenta o no aplica la lista de actividades dentro del anexo del apéndice 5ª.

•       Con base en el problema 5.21, determinar área entre estaciones de trabajo considerando que el material empacado en envases MA24110989, cuenta con una tarima 40” * 48” altura máxima 3 envases.

Un montacargas para pasillo estrecho con capacidad de 20 ft y 3000 libras. Se cuenta con anaqueles de tarima a una sola profundidad con altura 20 ft libres.

OPERACIONES DEL ALMACÉN

MODELOS DE PLANIFICACIÓN DE LA DISPOSICIÓN Y ALGORITMOS DE DISEÑO

Para desarrollar alternativas para la disposiciòn, se tienen dos tipos: Disposiciòn en bloques y disposiciòn detallada. Para esto hay que determinar si es más importante el sistema de manejo de materiales o la disposiciòn.

Para el planificador de planta hay dos categorias para la disposiciòn: Para construcciòn y para mejoramiento. Para contrucciòn hay que programar una disposiciòn desde cero (nueva) y para mejoramiento esta basado en una disposiciòn ya existente.

Para una planificaciòn sistemàtica de la disposiciòn segùn Muther, como primer paso se debe hacer una tabla "desde-hacia" y una tabla de "relaciòn de actividades". A partir de este anàlisis, se desarrolla un "diagrama de relaciones", despues hay que determinar la cantidad de espacio que se asignara a cada actividad.

Entonces estas ubicaciones relativas se pueden reducir a procesos algoritmicos que ayudan a mejorar la disposiciòn y tambien facilita la evaluaciòn de diversas alternativas. Estos algoritmos se pueden realizar a mano pero se recomienda que se use con la ayuda de un computador, pues estos algoritmos mejoran la productividad del planificador y la calidad final, pues genera de forma numèrica una gran cantidad de alternativas de disposiciòn en poco tiempo.

Los algoritmos CRAFT - MCRAFT - MULTIPLE, emplean representaciòn discreta, y CRAFT y MULTIPLE, capturan la disposiciòn inicial. BLOCPLAN - PEM - LOGIC, mejoran la representaciòn continua, con departamentos que presenten formas rectangulares, pues se puede tener mayor control sobre estos.

En sìntesis:

MCRAFT: se sustenta en una tecnica de barrido.

BLOCPLAN: maneja 2 o 3 bandas horizontales.

LOGIC: divide progresivamente el edificio en partes iguales.

MULTIPLE: utiliza una curva para llenar espacios.

PEM: se basa en programaciòn matematica para que los departamentos no se traslapen.

ANALISIS DE ESPACIO SEGUN CODIGO COLOMBIANO RETIE

PRIMER AVANCE TRABAJO DISTRIBUCION EN PLANTA

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MANEJO DE MATERIALES

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REQUERIMIENTO DE PERSONAL

MEDICIÓN CUALITATIVA DE FLUJO

Análisis de los departamentos de la corporación universitaria del meta.

FLUJO, ESPACIO, RELACIÓN DE ACTIVIDADES

CELDAS DE FABRICACIÓN
Son la maquinaria que se requiere para fabricar familias de productos.

CELDAS
1. Seleccionar máquina/piezas
2. Diseño flujo material, flujo de personas.
3. Operación, tamaños, lote, overoles.
4. Control

Para asignar celdas uso un método DCA (método de agrupamiento directo).

PASOS
1. Ordenar en las filas las partes, en las columnas las maquinas.
2. Asignar valores de 1 cuando la pieza requiere ser fabricada y de 0 cuando no.
3. Sumar los valores de las filas y las columnas.
4. Ordenar las filas de arriba hacia abajo de forma descendente.
5. Ordenar las columnas de izquierda a derecha de forma ascendente.
6. Formar las celdas de forma tal que cada procesamiento quede asignado a una sola celda.

EJERCICIO HOMBRE - MAQUINA

EJERCICIO:
SE REQUIERE 0,5 MINUTOS PARA TRASLADARSE ENTRE MAQUINAS, 1 MINUTO PARA CARGAR LA MAQUINA, 1 MINUTO PARA DESCARGAR LA MAQUINA, 6 MINUTOS DE TIEMPO DE OPERACIÓN DE LA MAQUINA, Y 0,5 MINUTOS PARA REVISAR Y EMPACAR UNA PIEZA TERMINADA.

EJERCICIO, HOLGURA DE RECHAZO

DISEÑO DE PRODUCTOS, PROCESOS Y PROGRAMAS

DIAGRAMA DE PROCESO DEL ENMSABLE DE UNA BICICLETA

REGLAMENTO TÉCNICO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS (RETIE)

El Ministerio de Minas y Energía ha expedido la Resolución No. 90708 del 30 de Agosto de 2013 “Por la cual se expide el Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas – RETIE”.

La medida deroga las Resoluciones 180398 de 2004, 180498 de 2005, 181419 de 2005, 180466 y 182011 de 2007, 181294 de 2008, 180632 y 18877 de 2011 y 90404 de 2013 que reglamentaban el RETIE.

La Resolución No. 90708 del 30 de Agosto de 2013, contiene un anexo general de 205 páginas y un segundo anexo con la Norma Técnica NTC 2050 que tuvo su origen en la norma Técnica NFPA 70.

DISTRIBUCIÓN EN PLANTA