viernes, 27 de marzo de 2015

TALLER CARGA UNITARIA

  •         Cuadro comparativo definición carga unitaria:


CUADRO COMPARATIVO
CARGAS UNITARIAS
BRIGHT
APPLE
TANCHOCO
Definición: una cantidad de materiales agrupadas en una sola unidad o como objeto único.

Definición: Carga demasiado grandes para ser manejadas manualmente.

Definición: Agrupar las cargas con el fin de levantar, mover, almacenar fácilmente.


Evalúa

Evalúa la posibilidad de que en cada cambio de posición haya una variación de tamaño y peso de la carga.
Coinciden en que la secuencia de movimientos de CU puede ser más económico.





Cada uno de los autores conceptualiza la carga unitaria como la agrupación de artículos de manera ordenada que permita su manipulación como una sola masa; y los tres llegan a la conclusión de que la manipulación de pequeñas cargas unitarias facilita su transporte reduciendo su coste por disminuir el nivel de complejidad de los movimientos.


Comparte el mismo concepto en lo que se refiere a cantidad de artículos y tamaños demasiado grandes para manejo manual
.
Objetivo único: sujetar el material o granel

Al ser carga tan grandes no se puede realizar un manejo manual



  •  Concluya el análisis correspondiente a la fig 5.3


Podemos determinar que el tamaño de la carga unitaria está ligado directamente con los tiempos de terminación de un trabajo, debido a que al transportar cargas demasiados grandes, y requerir menor número de transferencias me va a requerir un mayor esfuerzo durante el transporte, o una demora prolongada por reducción de velocidad que se ve afectada por el peso de la unidad de carga; Además de eso, una carga más grande requiere mayores cuidados.
Y por el contrario, al llevar cargas demasiado pequeñas, aunque me reduzca los tiempos de transporte y me aumente la velocidad del recorrido, voy a tener que llevar a cabo mayor número de viajes que me pueden generar aumento en los costos por la demora por tráfico, riesgos asociados y demás; Mientras que al evaluar cargas unitarias más adecuados del tamaño de la carga, me permitirá encontrar el punto óptimo entre dicho peso de la carga, para que sea ideal y el N° de transferencia sean las suficientes que no me generen perdida de tiempos, costos y productividad, ya que el proceso requiere los productos en un tiempo adecuado, que se puede retrasar por flujos.

  •      Defina con sus propias palabras


DEFINICIONES:

  • APILABILIDAD:

-       Facultad que tiene una carga para soportar peso encima. Estructuralmente tenga la capacidad de que la superficie adopte otra carga arriba o abajo, preferiblemente encajable.

  • EMBALAJE:

-   Envase o envoltura que contiene un material que está listo para ser transportado. Es temporal. Es la forma como se agrupa y se empacan los materiales para ser comercializados, distribuidos y/o presentados.

  • PALLET:

-       Soporte para transportar y almacenar las unidades de carga, que facilita su transporte gracias a su diseño. Sirve también como unidad de medida.

  •        Asigne los principios de manejo de materiales  la imagen siguiente


PRINCIPIO
APLICACIÓN
Planificación
No se puede determinar si se planifico quien iba a transportar la carga o como, pero en la imagen se identifica que no hubo una buena planificación, o esta fue inexistente, debido a que no se tuvo en cuenta las condiciones del lugar donde se iba a almacenar, ya que hay que tener en cuenta las característica de los materiales; en este caso las caja de cartón se pueden dañar debido a que la bodega está a la intemperie.
Estandarización
No se ha estandarizado la ubicación de los materiales, ya que encontramos caja de distintos tamaños en un mismo lugar, lo que se aconseja es que sean unidades de carga iguales para poder ser apiladas y contabilizadas.
Trabajo
El flujo de materiales está mal diseñado, ya que aparentemente se almacén las cajas en orden de llegada, más no con una secuencia lógica de tamaños, utilidades, pesos, espacios y dificultades para ser transportadas.
Ergonómico
Para que sea ergonómico, sería necesario que se ubicara una estantería de tal forma que el operario no se tenga que estar flexionando tan repetitivamente
Carga unitario
No se establece la forma utilizada para el traslado de los materiales, pero por el tamaño de los mismos se puede suponer que se realiza un tipo de carga unitaria por contenedor pallet.
Espacio
Los materiales se encuentran en un espacio tipo abierto con dimensiones fronterizas invisibles.
Sistema
No cuenta con un sistema bien definido ya que observamos las falencias que presenta la agrupación de los materiales y mala distribución.
Automatización
No se puede constatar si cuenta con un sistema de automatización pero por la forma de distribución de los materiales se observa que ingresan en forma de llegada y no cuentan con su debida clasificación.
Ambiental
Para que cuente con una conciencia ambiental eficiente se debería aplicar diferentes métodos de automatización, espacio, flujo de materiales para el aprovechamiento de los recursos y eliminar los posibles impactos ambientales que dichos materiales generen por la inadecuada manipulación.
Costo ciclo de vida
Se observan gran cantidad de materiales estancados y en malas condiciones lo que genera un aumento en el costo del ciclo de vida de los mismos desde su adquisición hasta este destino.

  •      Aplique la tabla 5.1 y 5.2 al vídeo  A fantástica fábrica de coca cola


Tabla 5.2 PLANIFICACIÓN DE MANEJO DE MATERIALES
Se puede observar claramente que cada uno de los procesos se encuentra intercomunicador, sin presencia de demoras por transporte de material en la fábrica; también se observa un alto grado de tecnificación de esta; el proceso incluye transporte vía tubería de acero para garantizar su flujo constante, así como el posterior proceso de llenado y disposición para almacenaje.

Cuenta con control digital de calidad que permite una velocidad constante de cada una de las actividades, así como una adecuación de la posición con la cual salen del último proceso para su posterior almacenaje y distribución.

Los elementos de la tabla 5.1 no aplican debido a que no se presentan oportunidades de mejora relacionados con el manejo de material, debido a que no se presenta o no aplica la lista de actividades dentro del anexo del apéndice 5ª.

  •       Con base en el problema 5.21, determinar área entre estaciones de trabajo considerando que el material empacado en envases MA24110989, cuenta con una tarima 40” * 48” altura máxima 3 envases.

Un montacargas para pasillo estrecho con capacidad de 20 ft y 3000 libras. Se cuenta con anaqueles de tarima a una sola profundidad con altura 20 ft libres.



OPERACIONES DEL ALMACÉN


viernes, 20 de marzo de 2015

MODELOS DE PLANIFICACIÓN DE LA DISPOSICIÓN Y ALGORITMOS DE DISEÑO

Para desarrollar alternativas para la disposiciòn, se tienen dos tipos: Disposiciòn en bloques y disposiciòn detallada. Para esto hay que determinar si es más importante el sistema de manejo de materiales o la disposiciòn.

Para el planificador de planta hay dos categorias para la disposiciòn: Para construcciòn y para mejoramiento. Para contrucciòn hay que programar una disposiciòn desde cero (nueva) y para mejoramiento esta basado en una disposiciòn ya existente.
Para una planificaciòn sistemàtica de la disposiciòn segùn Muther, como primer paso se debe hacer una tabla "desde-hacia" y una tabla de "relaciòn de actividades". A partir de este anàlisis, se desarrolla un "diagrama de relaciones", despues hay que determinar la cantidad de espacio que se asignara a cada actividad.

Entonces estas ubicaciones relativas se pueden reducir a procesos algoritmicos que ayudan a mejorar la disposiciòn y tambien facilita la evaluaciòn de diversas alternativas. Estos algoritmos se pueden realizar a mano pero se recomienda que se use con la ayuda de un computador, pues estos algoritmos mejoran la productividad del planificador y la calidad final, pues genera de forma numèrica una gran cantidad de alternativas de disposiciòn en poco tiempo.

Los algoritmos CRAFT - MCRAFT - MULTIPLE, emplean representaciòn discreta, y CRAFT y MULTIPLE, capturan la disposiciòn inicial. BLOCPLAN - PEM - LOGIC, mejoran la representaciòn continua, con departamentos que presenten formas rectangulares, pues se puede tener mayor control sobre estos.

En sìntesis:

MCRAFT: se sustenta en una tecnica de barrido.

BLOCPLAN: maneja 2 o 3 bandas horizontales.

LOGIC: divide progresivamente el edificio en partes iguales.

MULTIPLE: utiliza una curva para llenar espacios.

PEM: se basa en programaciòn matematica para que los departamentos no se traslapen.